浮法玻璃防霉隔离粉作业指导书

一、前期准备：

1、根据本公司所在地区的气候条件和本公司产品的市场定位（高端深加工、中端或低端建筑级等各种不同的客户群），以及本公司产品的成分特点（例如钠和铝等含量的高低），选择最合适的防霉隔离粉。

2、喷粉机厂家将喷粉机安装调试完全正常，相关操作人员熟悉喷粉机的维护、调节、使用。

二、生产过程：

1、将防霉隔离粉倒入喷粉机的料仓；在储存过程中一定要注意防止受潮（一旦发现有受潮现象，建议在使用前将粉放在退火窑旁边烘干）。

2、将喷粉机开度调到合适的位置，建议冬季大约在0.3，夏季大约在0.4（实际使用过程中还要根据玻璃厚度的不同进行适当调节。一般而言，薄玻璃开度略大。其最终依据是进行实际标定测量和根据《加粉记录》进行理论计算（考虑一定的飞扬和掉粉），使玻璃板面上的实际粉量应该达到规定值，一般情况下，玻璃板面上的实际粉量为：秋冬季0.4克/平方米左右，春夏季0.6克/平方米左右）同时，针对不同的喷粉机进行不同的设置。

3、检查玻璃板面是否全部被覆盖；如果流动方向存在某个位置连续没有粉，则检查喷粉机喷头是否打开或被堵塞。当生产窄板时，建议关掉两边多余的喷头，以避免粉的飞扬浪费和污染环境。观察喷头是否堵塞的方法是使用手电筒。当玻璃上下游边部（即两条横切边位置）没有粉时，检查光电感应器和喷粉机是否同步，并进行相应的调节，以确保上下游两个边部都被粉覆盖，并且不存在浪费。

4、检查玻璃板面的防霉隔离粉是否均匀，否则调节喷粉机。

5、进行粉量的实际标定（具体方法见《玻璃防霉隔离粉标定程序》，该方法仅供参考，在标定初期，误差可能比较大，应该与上面第2点提到的理论计算值结合，在长期的粉量跟踪中总结经验。实际生产过程中，各个厂家根据自己的具体情况采用与之相适用的方法）。

6、根据标定结果进行调节，然后再标定，重复这个步骤，直至玻璃上的实际粉量达到规定值。

7、在包装工位观察，是否存在机械手或吊机吸盘等设备缓冲不够而导致粉被吹走的现象。并进行相应的调节（例如：增加机械手和吊机放玻璃时的缓冲，减少吊机吸盘放玻璃时的压缩空气压力等等）；包装时尽量减少因人工操作造成的局部位置的防霉粉被擦掉的现象，例如转动玻璃时手不要在玻璃上有多余的拖动。

8、由于包装时或多或少存在飞扬现象，提醒操作人员注意安全，防止出现人身伤害；及时进行清扫。建议相关人员穿上防滑鞋，戴上防尘口罩。

9、在平时正常生产时，指定相关人员进行巡检，检查粉量是否足够和是否均匀，是否存在漏洒现象，建议在喷粉机下游安装强灯管，以方面中夜班观察喷粉情况。

10、按照喷粉机的要求，对光电感应器和喷头、管路等部件进行定期检查和清洗，以确保设备喷粉正常。

11、记录每次加粉的时间和当时生产的主要状况，见《加粉记录表》。

12、建立相应的应急程序，一旦出现喷粉机不能正常工作是应该如何处理。

三、后期跟踪：

1、检查库区情况，是否存在地面潮湿，空气是否流通，并根据实际情况决定是否增加通风设备和采取相应的措施等。

2、有条件的厂家，建议进行开箱抽查，实际跟踪防霉效果。并根据抽查结果决定是否增加粉的用量和对库存玻璃进行相应的处理。

3、和客户进行充分的沟通，听取他们的意见，为以后的生产积累信息。

四、使用前期的建议：

1、观察喷粉机下面和周围粉的飞扬和浪费问题。

2、观察包装工位附近地面粉的残余情况，以评估粉的粘附程度。

3、增加标定频率，以提高当班人员目测粉量的经验。

4、增加巡检次数，以保证撒粉情况良好。

5、加强安全教育，防止出现人员滑倒等人身安全事故。

五、客户可能投诉的一些问题：

   1、高端客户清洗难的问题：建议检查以下方面：

     1）、调整水洗机的清洗性能，使其达到最佳状态。

     2）、玻璃进入水洗机时是否规范统一。

     3）、北方地区冬季水温是否偏低造成清洗难。

     4）、在上述措施无效时，适当考虑在水洗机水箱中加入相关清洗剂等产品（例如市面上的玻璃清洁剂和除霉剂）。

   2、无水洗机的客户：个别建筑级客户由于是直接切裁安装，刚开始可能对喷粉玻璃不适用，一方面是可能是使用习惯的问题，另一方面，建议他们用扫把或鸡毛掸子等工具扫一下即可。

宝斯特（深圳）新材料有限公司

2015-01-01